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從技術(shù)路線到設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、安裝甚至質(zhì)保，個中任一環(huán)節(jié)的得失，都能決定一臺齒輪箱在惡劣環(huán)境中是否可以穩(wěn)定運行。南高齒為此不斷加強對這些流程的管控，目標(biāo)“零缺陷”。

十年，對于一家重視穩(wěn)健的傳統(tǒng)機械制造企業(yè)而言，發(fā)展空間似乎相當(dāng)有限，而南京高速齒輪制造有限公司（下文簡稱南高齒）卻利用十年時間，從名不見經(jīng)傳發(fā)展成為風(fēng)電齒輪箱行業(yè)的佼佼者。記者在南高齒舉行的一次慶?；顒由汐@悉，該公司自2005年第一臺風(fēng)電主齒輪箱下線，到2015年5月已經(jīng)交付37000臺、60吉瓦的此類產(chǎn)品，僅用十年時間，便從入門者成為全球風(fēng)能傳動設(shè)備的領(lǐng)軍型供應(yīng)商。

這項數(shù)據(jù)一方面說明南高齒迅速借助風(fēng)電行業(yè)發(fā)展壯大自己，另一方面也足以證明該公司產(chǎn)品經(jīng)受住了市場檢驗，并獲得了廣泛認可。但即便如此，時至今日南高齒仍然在不斷地努力提高產(chǎn)品可靠性，并將其作為可持續(xù)發(fā)展的必要一環(huán)。

“60吉瓦只是一個開始，南高齒在深耕傳動技術(shù)的全球化戰(zhàn)略框架下，圍繞‘創(chuàng)新思維、零缺陷品質(zhì)、專業(yè)服務(wù)、貼近客戶’四個核心競爭力，為全球風(fēng)電市場提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、最精湛的技術(shù)和最完善的服務(wù)，實現(xiàn)下一個十年的可持續(xù)發(fā)展之路。”南高齒齒輪集團董事總經(jīng)理勾建輝博士如是說。

給產(chǎn)品一個好出身

每個人的身體素質(zhì)不同，這與年齡有關(guān)，更與基因有關(guān)。一個人出生時的基因沒有缺陷，其整個人生都會受益。風(fēng)電齒輪箱產(chǎn)品也一樣，如果未能采用適合的技術(shù)路線與優(yōu)秀的設(shè)計，被帶著缺陷生產(chǎn)出來，將很難奢望其可以順利服役二十年。因此，南高齒在采用穩(wěn)健的技術(shù)路線同時，不斷地提高科研能力，通過技術(shù)進步增加產(chǎn)品可靠性。

據(jù)了解，南高齒從2008年開始研發(fā)滾道行星輪技術(shù)，2011年已經(jīng)開始運用于多款齒輪箱的研制和樣機驗證。到2014年，通過不斷提高工藝水平，該公司已完全掌握這項技術(shù)，并且啟動規(guī)?；a(chǎn)制造。

滾道行星輪是將行星輪的內(nèi)孔作為軸承的外圈，這樣設(shè)計的好處首先是可以提升承載能力，提高齒輪強度3%-4%。在維持軸承尺寸不變的情況下，增加了行星輪的厚度，大大減小了行星輪的受力和應(yīng)力變形。其次，在保持行星輪內(nèi)孔尺寸不變的情況下，采用滾道行星輪技術(shù)，能夠增大軸承尺寸，利于提高軸承承載能力，提高齒輪箱的壽命。此外，行星輪外圈打滑導(dǎo)致失效一直困擾著業(yè)內(nèi)，雖然一些技術(shù)手段可以改善這個問題，但治標(biāo)不治本。通過采用滾道行星輪技術(shù)，去掉了行星輪外圈，解決了這個問題。

在此項技術(shù)基礎(chǔ)上，南高齒風(fēng)電齒輪箱產(chǎn)品越來越多地采用了內(nèi)油路設(shè)計。一方面大大降低齒輪箱在運輸、起吊、安裝過程中對于管路的損壞，減少管路失效風(fēng)險；另一方面則減少管接頭和油管數(shù)量，降低油管漏油的可能性，同時還減少由于腐蝕而帶來的失效風(fēng)險。

同時，嚴控開發(fā)流程和標(biāo)準(zhǔn)，對于提高產(chǎn)品可靠性也相當(dāng)重要。

“南高齒經(jīng)過不斷地積累和完善，已經(jīng)形成了一套成熟的開發(fā)和管理流程、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品完全能滿足客戶設(shè)計和質(zhì)量要求?！蹦细啐X齒輪集團一位風(fēng)電主齒輪箱技術(shù)專家說。

這位專家提到的新產(chǎn)品開發(fā)和管理流程，內(nèi)容相當(dāng)細致。一個新品項目從設(shè)計輸入評審、概念設(shè)計、詳細設(shè)計和制造過程策劃，到樣機生產(chǎn)、樣機試驗、樣機評審和現(xiàn)場試驗工作，直至小批量生產(chǎn)和評審，之后進行量產(chǎn)并持續(xù)改進。在產(chǎn)品交付客戶后，南高齒的服務(wù)人員和技術(shù)人員將配合進行現(xiàn)場服務(wù)，包括現(xiàn)場安裝、試運行、性能試驗和質(zhì)保等，以保證每一臺齒輪箱從設(shè)計到制造，再到交付及未來的使用環(huán)節(jié)，都能達到預(yù)定目標(biāo)。

在這套流程當(dāng)中，一直貫穿著南高齒企業(yè)內(nèi)部規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，在從設(shè)計、材料、刀具、質(zhì)控、熱控等各個環(huán)節(jié)的實施。

“實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，因此，當(dāng)一個新的齒輪箱開發(fā)出來，對其進行試驗驗證是必不可少的環(huán)節(jié)?！鄙鲜鳊X輪箱技術(shù)專家談到。

南高齒的新產(chǎn)品試驗內(nèi)容與方式相當(dāng)詳盡，按照其企業(yè)內(nèi)部試驗大綱所規(guī)范的流程和要求，可以模擬產(chǎn)品在不同工況下的各種重要技術(shù)參數(shù)。十多臺加載測試工位可以滿足各地從陸上到海上最苛刻的工況要求。

“南高齒通過大力度研發(fā)投入，在技術(shù)和工藝上使用當(dāng)前世界上最先進的研發(fā)手段，結(jié)合完善的產(chǎn)品研發(fā)流程，將潛在的幾年后可能發(fā)生的故障問題消除在試驗臺下架之前?！惫唇ㄝx博士曾就相關(guān)問題對《風(fēng)能》記者說。

過程控制更為重要

事實上，南高齒之所以能夠有今天的成績，與其一開始就非常重視生產(chǎn)過程控制有關(guān)。南高齒在其發(fā)展初期，便與國際整機企業(yè)建立了緊密的合作關(guān)系，通過了一次次相當(dāng)嚴格的審核和考評程序。2009年，南高齒與國際合作企業(yè)展開了LET精益文化傳到合作，此后，其又進行了MES項目合作協(xié)議，通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。這些努力不但為南高齒在國際市場上爭取到了競爭優(yōu)勢，而且使其質(zhì)量控制體系逐步得以穩(wěn)健提升。

“管質(zhì)量的關(guān)鍵是管過程，過程輸出的是結(jié)果。我們從‘人、機、料、法、環(huán)、測量、管理’幾大環(huán)節(jié)來進行管理?！蹦细啐X齒輪集團風(fēng)電業(yè)務(wù)生產(chǎn)質(zhì)量處質(zhì)量工程師陳浩介紹。

陳浩所提到的“人”和“機”，分別是指人員和生產(chǎn)設(shè)備的管理。

南高齒對人員的專業(yè)技能和培訓(xùn)工作被分為入職培訓(xùn)、在職培訓(xùn)和安全培訓(xùn)三個方面。其中，僅新員工入職培訓(xùn)，便被分出公司級和部門級兩個層面。公司級培訓(xùn)主要注重對公司規(guī)章制度、質(zhì)量體系和質(zhì)量意識的介紹，以及5S精益管理、產(chǎn)品介紹、技術(shù)和設(shè)備質(zhì)量控制，部門級培訓(xùn)則主要包括崗位職責(zé)和三級安全教育。

據(jù)了解，南高齒在2014年培訓(xùn)投入達到人均近15小時，在其過去12個月中所推動的6西格瑪培訓(xùn)當(dāng)中，共有5人成為黑帶大師，30多人經(jīng)過綠帶培訓(xùn)。為應(yīng)對日益提高的用戶要求，南高齒近兩年推行內(nèi)部項目質(zhì)量管理，培養(yǎng)出100多名可承擔(dān)項目負責(zé)職位的工程師。

南高齒擁有大批世界一流的齒輪及相關(guān)加工設(shè)備和熱處理等關(guān)鍵設(shè)備，并不斷提高產(chǎn)品加工精度和使用效率。對于這些世界一流設(shè)備的維護管理，也直接決定了該公司的產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。為此，南高齒對生產(chǎn)設(shè)備采用了三級維護，包括日保養(yǎng)、一級、二級保養(yǎng)。同時，通過使用臨界機器能力指數(shù)監(jiān)控設(shè)備能力，用全局設(shè)備效率來分析設(shè)備產(chǎn)能，以保障生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定和高效運行。

事實上，除了生產(chǎn)者和生產(chǎn)工具對產(chǎn)品質(zhì)量有著重要影響外，生產(chǎn)所需的材料好壞，也是決定成品質(zhì)量的重要因素，這對于齒輪箱生產(chǎn)企業(yè)來說尤其重要。

“南高齒始終本著質(zhì)量第一、客戶至上的原則，把產(chǎn)品的整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)和壽命周期作為管理的對象?！惫唇ㄝx博士曾談到，“通過健全供應(yīng)鏈管理制度，保證在原材料和采購零部件上消除隱患?！?

南高齒有一套嚴格的供應(yīng)商開發(fā)和發(fā)展流程，在確定需要新的供應(yīng)商后，將對潛在供應(yīng)商進行評審，了解供應(yīng)商是否有發(fā)展?jié)摿?。接下來，對有意向的供?yīng)商進行預(yù)評估，進入新供應(yīng)商開發(fā)流程，包括首檢認證or PPAP、零件放行、簽訂合同、供應(yīng)商管理等。

無論是在供應(yīng)商開發(fā)還是管理流程中，對來料進行檢測也必不可少。企業(yè)擁有成套拉力試驗機、沖擊試驗機、碳硫分析儀、頻譜分析儀等設(shè)備，對材料進行沖擊、拉伸試驗，對夾雜物、顆粒和化學(xué)成分進行檢測。

在質(zhì)量管理過程當(dāng)中，“法”主要指的是過程控制規(guī)范要有章可循，而“環(huán)”則是代表“環(huán)境”，換言之是南高齒的檢查體系。

“南高齒推行5S檢查體系，班組級、部門級、工廠級一層層的往上檢查。在質(zhì)量體系審核方面，主要關(guān)注產(chǎn)品審核、體系審核和過程審核。”陳浩說。

在南高齒過程管理的七個環(huán)節(jié)當(dāng)中，管理是目的，測量是手段。南高齒對測量工作實施了四級檢查制度，從操作工、班組長到檢查員和MSA，都是為了將管理工作做扎實。而在管理環(huán)節(jié)，南高齒則制定了嚴格的質(zhì)量審核體系，完善了溝通文化和詳細的客戶投訴處理流程，并對顧客滿意度進行多方面和多角度的調(diào)查。據(jù)一份第三方報告顯示，通過南高齒在生產(chǎn)過程中的努力，其顧客滿意度不斷提高，已由2011年的83.31%上升至2014年的90.2%。

最終目標(biāo)是零缺陷

雖然已相當(dāng)努力，但90.2%的客戶滿意度距離100%還有很大空間。南高齒的管理層在思考，用什么來驅(qū)動這家公司更為穩(wěn)定而高效的發(fā)展。在2015年的公司年會上，勾建輝博士提出了推行新一輪“零缺陷”三年戰(zhàn)略規(guī)劃，并將其作為經(jīng)營管理的指導(dǎo)方針，以進一步提升該公司的產(chǎn)品可靠性和顧客滿意度。

“零缺陷”理論最初由菲利浦克勞士比在20世紀(jì)60年代初提出，并在美國首先推行了零缺陷運動。之后，該思想傳至日本并得到全面推廣，使日本制造的產(chǎn)品質(zhì)量得到迅速提高，領(lǐng)先于世界水平，繼而進一步擴大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。如果用一句話概括“零缺陷”，就是“第一次把正確的事情做好”，變救火為防火。這包含三個含義：一是做正確的事情，即所做的工作是正確的，沒有偏離戰(zhàn)略目標(biāo)和方向。二是第一次就把事情做好，減少返工所帶來的損失。三是若要保證把正確的事情一次做好，就要進行預(yù)防管理，減少人為因素帶來的偏差。

“零缺陷”概念的核心理念，實則是建立廣義上的顧客觀念，從內(nèi)部與外部顧客的觀點進行思考、總結(jié)、改善。以滿足顧客需求為己任，在內(nèi)部是上道工序為下道負責(zé)，最終使顧客滿意。

“南高齒推行零缺陷理念，是客戶發(fā)展的需要，也是自身發(fā)展的需要。當(dāng)今社會各行各業(yè)都在激烈競爭中生存，我們必須以質(zhì)量求生存，求發(fā)展，求創(chuàng)新?！?南高齒齒輪集團風(fēng)電業(yè)務(wù)質(zhì)量發(fā)展副總經(jīng)理王崢嶸認為：“通過‘零缺陷’管理的實施，可以使公司各部門工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量提升到新的高度，質(zhì)量成本將大幅降低，有助于企業(yè)文化的養(yǎng)成，提高企業(yè)的市場競爭力?！?

但是，追求零缺陷是一種管理的藝術(shù)，對于南高齒而言不僅僅是機遇，也是一種挑戰(zhàn)。這里所謂的機遇，是在目前風(fēng)電市場環(huán)境中，如果能夠較好地執(zhí)行“零缺陷”管理工作，將會使南高齒抓住不可多得的機遇，進一步得到客戶認可。而在各項制度還需進一步完善的情況下，“零缺陷”顯然代表著更高的要求，這需要該公司不斷地挑戰(zhàn)自我，突破自我。

另一方面，對于南高齒的7000名員工而言，“零缺陷”概念并不難理解，但如果想讓所有員工得以形成規(guī)范的工作習(xí)慣，很難一蹴而就，需要循序漸進，逐步改善。為此，該公司的管理層制定了相當(dāng)完善的中長期戰(zhàn)略目標(biāo)和實施措施，以使得該公司的“零缺陷”管理工作從概念轉(zhuǎn)變?yōu)榱?xí)慣。

據(jù)介紹，南高齒的質(zhì)量戰(zhàn)略“零缺陷”項目于2015年初開始，將實行三步走：第一步是在2015年到2017年間完成設(shè)立目標(biāo)的50%。包括完成質(zhì)量管理系統(tǒng)的建設(shè)，杜絕由人為問題發(fā)生的重大質(zhì)量問題的產(chǎn)生，產(chǎn)品達到顧客的滿意，使員工建立起零缺陷的工作理念。第二步是在2018年到2020年完成后續(xù)目標(biāo)的80%。公司也從圍堵缺陷轉(zhuǎn)變成預(yù)防缺陷的新高度。工作質(zhì)量得到進一步的提升，同時信息化、制度化、流程化達到世界級管理水平。用防錯法和信息化來控制整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程，保證工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)要求。在2020年到2025年度為第三步，是鞏固階段，使員工養(yǎng)成一次做對和零缺陷的企業(yè)文化。

這就要求南高齒的員工在所有工作環(huán)節(jié)當(dāng)中，都不得向下道環(huán)節(jié)傳送有缺陷的技術(shù)、零部件、物資、信息或決策。在每個環(huán)節(jié)和層面，都必須有嚴格貫徹的管理制度和規(guī)范，按規(guī)定程序?qū)嵤┕芾?，?zé)任落實到位，不允許失控。在每個環(huán)節(jié)和層面中，都必須有對產(chǎn)品或工作差錯的事先防范和事中修正的措施，保證差錯不延續(xù)并能提前消除。

顯然，南高齒作為一家風(fēng)電齒輪箱行業(yè)的世界級龍頭企業(yè)，已經(jīng)開始重新認識自己，并意識到只有做最好的自己，為客戶提供零缺陷的產(chǎn)品與服務(wù)，才真正取得了可持續(xù)發(fā)展的源動力。

“南高齒的產(chǎn)品在世界各地接受著不同的考驗和不同的客戶要求。”勾建輝博士談到：“南高齒有能力與客戶一同可持續(xù)性發(fā)展，我們一直在考慮客戶未來的發(fā)展，從而也為我們自己確定好未來的發(fā)展機遇?！?

2015年5月14日，南高齒在第九屆中國（上海）國際風(fēng)能展會場上圍繞“風(fēng)機傳動鏈技術(shù)發(fā)展展望”、“批量化大功率風(fēng)電齒輪箱的質(zhì)量控制”、“新品風(fēng)電齒輪箱的實現(xiàn)與創(chuàng)新”這三個議題開展并正式發(fā)布了最新產(chǎn)品，吸引了眾多行業(yè)客戶和媒體到場聆聽、交流。

南高齒齒輪集團董事總經(jīng)理兼總裁勾建輝博士做了開場發(fā)言，他總結(jié)了南高齒通過前瞻性的定位，技術(shù)、管理、研發(fā)、創(chuàng)新齊頭并進，以國際化戰(zhàn)略為手段，實現(xiàn)全球化的可持續(xù)發(fā)展的道路。

南高齒作為全球領(lǐng)先的風(fēng)電齒輪箱研發(fā)與供應(yīng)商，前瞻性地定位自己為風(fēng)電傳動設(shè)備及解決方案提供商，為客戶提供全面的產(chǎn)品、技術(shù)和服務(wù)整套方案，通過為用戶增值而實現(xiàn)自己的可持續(xù)發(fā)展。南高齒目前可批量供應(yīng)6MW及以下的各種類型風(fēng)力發(fā)電齒輪箱，產(chǎn)品通過了GL、DEWI、TUV、CCS、CGC、ETL、UL、CE等認證，整機性能達到國際先進水平，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)供應(yīng)給國內(nèi)外一流用戶，齒輪箱速比均可以按照用戶要求重新配比，也可以根據(jù)用戶要求進行海上風(fēng)機型及高原型、高溫型、低溫型等類型的齒輪箱的設(shè)計。

南高齒的風(fēng)電齒輪箱業(yè)務(wù)約有30%的市場份額在國外，70%的市場份額在國內(nèi)，國內(nèi)外市場發(fā)展態(tài)勢非常良好。南高齒已投資了數(shù)千萬美元在國外市場布局，這些投入將進一步提升南高齒品牌和全球服務(wù)質(zhì)量，實現(xiàn)全球化的可持續(xù)發(fā)展。在美洲、在亞洲、在歐洲都有南高齒的運維網(wǎng)點。

從經(jīng)歷了1998年開始研發(fā)風(fēng)電主齒輪箱的起點階段，2001年完成樣機開發(fā)和驗證的突破階段，2003年進入批量化生產(chǎn)的發(fā)展階段，到2005年至今的創(chuàng)新化設(shè)計階段，南高齒始終堅持以技術(shù)引領(lǐng)市場，以創(chuàng)新促進行業(yè)發(fā)展，公司風(fēng)電產(chǎn)品通過持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)與用戶共贏的局面。

此次南高齒新品發(fā)布會以圖文結(jié)合的方式展示了1.5MW、2.0 MW、2.5 MW、3.0 MW、5.0 MW、6.0 MW風(fēng)電齒輪箱系列產(chǎn)品，并以此為例展示了南高齒風(fēng)電齒輪箱所運用的最新技術(shù)，與實現(xiàn)的突破：

1、滾道行星輪技術(shù)——此技術(shù)提升了齒輪箱的承載能力，通過承載能力增加的富裕度，對齒輪箱進行減重降本；解決了風(fēng)電齒輪箱行星輪軸承外圈打滑的技術(shù)難題。

2、內(nèi)油路設(shè)計——該設(shè)計減少了油路磕碰損壞的風(fēng)險；簡化油管及接頭的數(shù)量，減少了可能的漏油點；減少了因長時間外露可能導(dǎo)致腐蝕失效的風(fēng)險；增強了風(fēng)電主齒輪箱的可靠性；增大了維護空間，大大增加了齒輪箱的可維護性，美化了齒輪箱外觀。

3、輕量化設(shè)計——通過計算驗證，增加了結(jié)構(gòu)件可靠性；對強度過度富裕的位置進行減重，進而降低齒輪箱的成本；采用最優(yōu)化的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)強度最大化設(shè)計。

南高齒始終將“創(chuàng)新思維”和“零缺陷”品質(zhì)放在第一位。在新產(chǎn)品開發(fā)流程上，從第一步產(chǎn)品設(shè)計，到根據(jù)客戶要求的概念設(shè)計，校核后優(yōu)化設(shè)計，生產(chǎn)制造，工藝優(yōu)化，質(zhì)量體系保證-過程控制，試驗驗證，超載、超速、流量分配、低溫試驗等一系列試驗驗證，根據(jù)試驗的結(jié)果進一步優(yōu)化設(shè)計，最終產(chǎn)品完成。公司嚴格遵循各項產(chǎn)品設(shè)計執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，全方位的樣機實驗加以驗證，最終為客戶提供專業(yè)優(yōu)質(zhì)服務(wù)，并不斷貼近客戶，形成南高齒的四大核心競爭力。（趙?。?